ચોરસ ટ્યુબના સ્વચાલિત પોલિશિંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરો?

ચોરસ ટ્યુબના સ્વચાલિત પોલિશિંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરો?

સ્ક્વેર ટ્યુબ એ હાર્ડવેર ટ્યુબનો સૌથી મોટો પ્રકાર છે અને તેનો ઉપયોગ બાંધકામ, બાથરૂમ, સુશોભન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પોલિશિંગ ઉદ્યોગમાં, સપાટીની સારવાર જેવી કે ચોરસ ટ્યુબ પોલિશિંગ અને વાયર ડ્રોઇંગ માટે વધુ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પણ છે. અહી ત્રણ ચોરસ ટ્યુબ પોલિશિંગના મુખ્ય લાગુ મોડલ અને તેમના કાર્યકારી સિદ્ધાંતોનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે, જે મોટાભાગના સંબંધિત ઉદ્યોગ કર્મચારીઓ માટે સંદર્ભ અને સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.

સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક કન્વેયિંગ સ્ક્વેર ટ્યુબ પોલિશિંગ મશીન. વિશેષતાઓ: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કન્વેયિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા પછી ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે, પરંતુ બહુવિધ એકમોનું ઉત્પાદન જરૂરી છે, અને યાંત્રિક ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે. મશીન રાઉન્ડ ટ્યુબ ઓટોમેટિક પોલિશિંગ યુનિટના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતને અપનાવે છે, અને પોલિશિંગ વ્હીલ સંયોજનમાં ફેરફાર કરે છે, જેથી દરેક એકમ સ્ટ્રોકની ચાર દિશામાં પોલિશ કરેલા ચાર પોલિશિંગ હેડને અનુક્રમે ચોરસ ટ્યુબની ચાર બાજુઓ માટે પ્રક્રિયા કરી શકાય. ગ્રાઇન્ડીંગથી ફિનિશિંગ સુધીની બહુવિધ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે બહુવિધ સેટને જોડવામાં આવે છે. આ પ્રકારના સાધનો મોટા ઉત્પાદન સ્કેલ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતો સાથે પ્રોસેસિંગ મોડ્સ માટે યોગ્ય છે.

રોટરી ડબલ-સાઇડ સ્ક્વેર ટ્યુબ પોલિશિંગ મશીન. વિશેષતાઓ: બંને બાજુઓ એક જ સમયે પોલિશ કરવામાં આવે છે, આગળ અને પાછળના સ્ટ્રોકને આગળ અને પાછળ પોલિશ કરવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે વધુ ચોરસ ટ્યુબ પોલિશ કરવામાં આવે છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ છે. તે જ સમયે, બંને બાજુઓ પર આગળ અને પાછળ પોલિશિંગ દ્વારા પ્રોસેસિંગ અસર વધુ અગ્રણી છે. મશીનને ડબલ-સાઇડ પોલિશિંગ મશીનથી અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે. ચોરસ ટ્યુબની ઉપર અને નીચેની બાજુઓ પોલિશ કર્યા પછી આપોઆપ 90° ફેરવાય છે. આખી પ્રક્રિયાને મેન્યુઅલ લેબર વગર પોલિશ કરી શકાય છે. આ પ્રકારની મશીનરી પ્રમાણમાં ઊંચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદનોની પોલિશિંગ અસર માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકો માટે યોગ્ય છે.

સિંગલ-સાઇડ સ્ક્વેર ટ્યુબ પોલિશિંગ મશીન. વિશેષતાઓ: ટ્યુબની માત્ર એક બાજુ એક જ સમયે પોલિશ કરવામાં આવે છે, અને બીજી બાજુ પૂર્ણ થયા પછી ફ્લિપ અને પોલિશ કરવામાં આવે છે. કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, પરંતુ પોલિશિંગ અસર સારી છે, અને ચોકસાઇ મિરર લાઇટની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પ્લેન પોલિશિંગ મશીનને લંબાવીને મશીનને અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે, વર્કટેબલમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે અને પોલિશિંગ વ્હીલના વધુ પડતા દબાણને કારણે પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને વિકૃત થતી અટકાવવા માટે પ્રેસિંગ ડિવાઇસ ઉમેરવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદન સાહસો માટે યોગ્ય છે જેને ઓછી પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ સપાટીની અસરની જરૂર હોય છે.
તે તારણ કાઢવું ​​મુશ્કેલ નથી કે દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ફાયદા છે. તેથી, વસ્તુઓની સમજશક્તિમાં કયું શ્રેષ્ઠ છે તે આપણે મનસ્વી રીતે નક્કી ન કરવું જોઈએ, પરંતુ ફક્ત તે જ જોઈએ કે કયું વધુ યોગ્ય છે.