વર્ગીકરણ અને ડ્રોઇંગ ઉપભોક્તા શ્રેણીનો ઉપયોગ?

આબ્રશ કરેલ ઘર્ષક પટ્ટો, જે બહાર વલયાકાર પટ્ટો બનાવે છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચામડીના ગ્રાઇન્ડીંગ અને વાયર દોરવા માટે થાય છે. ઘર્ષક બેલ્ટના ઘણા પ્રકારો પણ છે, જે સામાન્ય રીતે સપાટીની જાડાઈ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને ઘર્ષક પટ્ટાઓની સંખ્યા જાડાઈ અનુસાર સખત રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ઘણીવાર ઉત્પાદન દોરતી વખતે, આપણે ઉત્પાદન સામગ્રીની કઠિનતા અને ઉત્પાદનની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘર્ષક બેલ્ટની યોગ્ય સંખ્યા પસંદ કરવાની જરૂર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સમાન પ્રકારના ઘર્ષક પટ્ટાનો ઉપયોગ કરીને, રચનાની ઊંડાઈ અને જાડાઈ અલગ-અલગ હશે. તફાવત છે. જો આપણે ગોલ્ડ કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટને રેતી કરવી હોય, ઉત્પાદનની સપાટી પ્રમાણમાં ખરબચડી હોય, અને ગોલ્ડ કાસ્ટિંગ સામગ્રી સખત હોય, તો અમે સામાન્ય રીતે બરછટ ઘર્ષક પટ્ટો પસંદ કરીએ છીએ. વાસ્તવમાં, કારીગર ચોક્કસ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક પટ્ટાના પ્રકારને નિર્ધારિત કરે તે પહેલાં, તે ઘણીવાર નમૂનાની નજીક હોય તેવા ઘણા પ્રકારના ઘર્ષક પટ્ટાનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે અને શ્રેષ્ઠ અસર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક પટ્ટાના પ્રકારને પસંદ કરે છે. અંતિમ પ્રક્રિયા ધોરણ.

વાયર ડ્રોઇંગ વ્હીલ, ગોળાકાર આકાર સાથે, મુખ્યત્વે વાયર ડ્રોઇંગ માટે વપરાય છે, અને કેટલાક વાયર ડ્રોઇંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ પોલિશિંગ માટે પણ થઈ શકે છે. વાયર ડ્રોઇંગ વ્હીલ ઘર્ષક પટ્ટા જેવું જ કાર્ય ધરાવે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં તફાવતો છે. ઘર્ષક પટ્ટો ઘણીવાર ઉત્પાદન સંપર્ક ડ્રોઇંગમાં ટ્રાયલ ઓપરેશન માટે ઘર્ષક બેલ્ટ ડ્રાઇવ ચલાવવા માટે મલ્ટિ-વ્હીલ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે વાયર ડ્રોઇંગ વ્હીલ ફરતી સંપર્ક વાયર ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરે છે, અસર સમાન છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ તકનીક અલગ છે. અમારા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વાયર ડ્રોઇંગ વ્હીલ્સમાં હજાર ઇમ્પેલર્સ, હજાર વાયર વ્હીલ્સ, નાયલોન વ્હીલ્સ, ફ્લાઇંગ વિંગ વ્હીલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ બે પ્રકારના ડ્રોઇંગ વ્હીલ્સ વાસ્તવમાં ઘર્ષક પટ્ટાના સંશોધિત સંસ્કરણો છે, જેમાં સમાન સામગ્રી છે, પરંતુ રોટરી પ્રોસેસિંગની સુવિધા માટે તેને વ્હીલ્સના સ્વરૂપમાં બદલવામાં આવે છે. પછીના બેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ સાથે વાયર ડ્રોઇંગ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે, અને ઘણીવાર મોબાઇલ ફોન અને કમ્પ્યુટર્સ જેવા કેટલાક ઉચ્ચ-અંતિમ ડિજિટલ ઉત્પાદનોના કેસીંગના વાયર ડ્રોઇંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. વધુમાં, વાયર ડ્રોઇંગ વ્હીલની પ્રક્રિયામાં મશીન માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ છે. જો વ્હીલ-આકારની ઉપભોક્તા વસ્તુઓ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, તો પોલિશિંગ અસર ઘણીવાર રચાય છે, અન્યથા, ઉચ્ચ તાપમાનનું દહન થઈ શકે છે. તેથી, વાયર ડ્રોઇંગ મશીનરીના ઉપયોગ માટે ઘણી વખત ઓછી ઝડપની જરૂર પડે છે અથવા મશીનરીના ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલની જરૂર પડે છે, "હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ, લો-સ્પીડ વાયર ડ્રોઇંગ" એ ઉદ્યોગમાં એક સામાન્ય શબ્દ છે.

વાસ્તવમાં, અમારી ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, અમે ઘણીવાર અજાણતાં શોધીએ છીએ કે કેટલીક અન્ય પદ્ધતિઓ પણ ચિત્રની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતી ઉપભોક્તા ખૂબ જ સરળ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોલિશિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા શણ વ્હીલ અને હેમ્પ રોપ વ્હીલ, અમે પોલિશિંગમાં ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ અપનાવીએ છીએ, અને વેક્સિંગ વિના તૂટેલા અનાજ અને વાયર દોરવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. બીજા ઉદાહરણ તરીકે, તે અમારી સામાન્ય રાઉન્ડ ટ્યુબ પોલિશિંગ પણ છે. જ્યારે આપણે ખરબચડી રેતી પસાર કરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરીએ છીએ, ત્યારે આપણે રેતીને ફેરવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને આ સમયે રાઉન્ડ ટ્યુબમાં વર્તુળ પેટર્નની વાયર દોરવાની અસર હોય છે. તેથી, સમય અસંખ્ય નવી શોધો કરશે, અને તે ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ પણ કરશે જે અમને લાગે છે કે તે ખૂબ જ જટિલ છે.