પોલિશિંગ મશીનને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું [પોલિશિંગનો સાર અને અમલીકરણ]

પોલિશિંગનો સાર અને અમલીકરણ

શા માટે આપણે યાંત્રિક ભાગો પર સપાટીની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે?

વિવિધ હેતુઓ માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા અલગ હશે.

 

1 યાંત્રિક ભાગોની સપાટી પ્રક્રિયાના ત્રણ હેતુઓ:

1.1 ભાગ ચોકસાઈ મેળવવા માટે સપાટી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ

મેચિંગ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે, ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ (પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને તે પણ સ્થિતિની ચોકસાઈ સહિત) સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં વધારે હોય છે, અને ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ સંબંધિત છે. ચોકસાઈ મેળવવા માટે, અનુરૂપ રફનેસ પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે: ચોકસાઈ આઇટી 6 સામાન્ય રીતે અનુરૂપ રફનેસ RA0.8 ની જરૂર પડે છે.

[સામાન્ય યાંત્રિક અર્થ]:

  • વળાંક અથવા મિલિંગ
  • સરસ કંટાળાજનક
  • સુંદર ગ્રાઇન્ડિંગ
  • ગ્રાઇન્ડિંગ

1.2 સપાટીની યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે સપાટીની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

1.2.1 વસ્ત્રો પ્રતિકાર મેળવવો

[સામાન્ય પદ્ધતિઓ]

  • સખ્તાઇ અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ/ક્વેંચિંગ (નાઇટ્રાઇડિંગ) પછી ગ્રાઇન્ડીંગ
  • હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ

1.2.2 સારી સપાટી તાણની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવી

[સામાન્ય પદ્ધતિઓ]

  • મોડ્યુલેશન અને ગ્રાઇન્ડીંગ
  • સપાટીની ગરમીની સારવાર અને ગ્રાઇન્ડીંગ
  • સપાટી રોલિંગ અથવા શ shot ટ પેનિંગ પછી સરસ ગ્રાઇન્ડીંગ

1.3 સપાટીની રાસાયણિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

[સામાન્ય પદ્ધતિઓ]

  • વિદ્યુતપ્રવાહ અને પોલિશિંગ

2 મેટલ સપાટી પોલિશિંગ તકનીક

૨.૧ મહત્વ તે સપાટી ટેકનોલોજી અને એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગ, કોટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અને વિવિધ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

2.2 પ્રારંભિક સપાટીના પરિમાણો અને વર્કપીસના પ્રાપ્ત અસરના પરિમાણો શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?કારણ કે તે પોલિશિંગ કાર્યના પ્રારંભિક અને લક્ષ્ય બિંદુઓ છે, જે પોલિશિંગ મશીનનો પ્રકાર કેવી રીતે પસંદ કરવો તે નક્કી કરે છે, તેમજ પોલિશિંગ મશીન માટે જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ, મટિરિયલ પ્રકાર, કિંમત અને કાર્યક્ષમતાની સંખ્યા.

2.3 ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ તબક્કાઓ અને માર્ગ

ના ચાર સામાન્ય તબક્કાગ્રાઇન્ડિંગઅનેપોલિશિંગ]: વર્કપીસના પ્રારંભિક અને અંતિમ રફનેસ આરએ મૂલ્યો અનુસાર, બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ - ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ - ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ - પોલિશિંગ. ઘર્ષક બરછટથી દંડ સુધીની હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને વર્કપીસ દર વખતે બદલાય છે ત્યારે તે સાફ કરવું આવશ્યક છે.

1

2.3.1 ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ વધુ મુશ્કેલ છે, માઇક્રો-કટીંગ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન અસર વધારે છે, અને કદ અને રફનેસમાં સ્પષ્ટ ફેરફારો છે.

2.3.2 મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા વધુ નાજુક કટીંગ પ્રક્રિયા છે. પોલિશિંગ ટૂલ નરમ સામગ્રીથી બનેલું છે, જે ફક્ત રફનેસને ઘટાડી શકે છે પરંતુ કદ અને આકારની ચોકસાઈને બદલી શકતું નથી. રફનેસ 0.4μm કરતા ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે.

2.4 સપાટી સમાપ્ત સારવારની ત્રણ પેટા ખ્યાલ: ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને અંતિમ

2.4.1 યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની કલ્પના

તેમ છતાં બંને યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિકેનિકલ પોલિશિંગ સપાટીની રફનેસને ઘટાડી શકે છે, ત્યાં પણ તફાવત છે:

  • 【મિકેનિકલ પોલિશિંગ】: તેમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહનશીલતા અને સ્થિતિ સહનશીલતા શામેલ છે. તે રફનેસને ઘટાડતી વખતે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકારની સહિષ્ણુતા અને જમીનની સપાટીની સ્થિતિ સહિષ્ણુતાને સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે.
  • મિકેનિકલ પોલિશિંગ: તે પોલિશિંગથી અલગ છે. તે ફક્ત સપાટીની સમાપ્તિમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ સહનશીલતાની વિશ્વસનીય ખાતરી આપી શકાતી નથી. તેની તેજ પોલિશ કરતા વધારે અને તેજસ્વી છે. યાંત્રિક પોલિશિંગની સામાન્ય પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ છે.

૨.4.૨ [ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગ] એ એક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા છે (ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ તરીકે સંક્ષિપ્તમાં) વર્કપીસ પર ફાઇન મશીનિંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, સપાટીને દૂર કરવા, સપાટીની ગ્લોસને વધારવા અને તેની સપાટીને મજબૂત બનાવવાના મુખ્ય હેતુ સાથે, સામગ્રીના ખૂબ પાતળા સ્તરને દૂર કર્યા વિના અથવા દૂર કર્યા વિના.

ભાગ સપાટીની ચોકસાઈ અને ખરબચડી તેના જીવન અને ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. ઇડીએમ દ્વારા ડાબી બાજુનો બગડતો સ્તર અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બાકી રહેલી માઇક્રો તિરાડો ભાગોના સેવા જીવનને અસર કરશે.

Process અંતિમ પ્રક્રિયામાં એક નાનો મશીનિંગ ભથ્થું હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે થાય છે. મશીનિંગની ચોકસાઈ (જેમ કે પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ) સુધારવા માટે થોડી રકમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સ્થિતિની ચોકસાઈ સુધારવા માટે થઈ શકતો નથી.

② સમાપ્ત થવું એ માઇક્રો કાપવાની અને ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ઘર્ષક સાથે વર્કપીસ સપાટીને બહાર કા .વાની પ્રક્રિયા છે. સપાટી સમાનરૂપે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, કટીંગ બળ અને કટીંગ ગરમી ખૂબ ઓછી હોય છે, અને ખૂબ જ ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે. ③ સમાપ્ત થવું એ માઇક્રો-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા છે અને મોટી સપાટીની ખામીને સુધારી શકતી નથી. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ફાઇન પ્રોસેસિંગ કરવું આવશ્યક છે.

મેટલ સપાટી પોલિશિંગનો સાર એ સપાટીની પસંદગીયુક્ત માઇક્રો-રિમૂવલ પ્રોસેસિંગ છે.

.

3.1 યાંત્રિક પોલિશિંગ

મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જે સરળ સપાટી મેળવવા માટે પોલિશ્ડ પ્રોટ્રુઝન્સને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટીના કાપવા અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા પર આધાર રાખે છે.

આ તકનીકીનો ઉપયોગ કરીને, યાંત્રિક પોલિશિંગ આરએ 0.008μm ની સપાટીની રફનેસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર opt પ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડમાં થાય છે.

21
31
41
51
61
71

2.૨ રાસાયણિક પોલિશિંગ

રાસાયણિક પોલિશિંગ એ સામગ્રીની સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક બહિર્મુખ ભાગોને અંતર્ગત ભાગો પર રાસાયણિક માધ્યમમાં પ્રાધાન્ય રૂપે વિસર્જન કરવા માટે છે, જેથી સરળ સપાટી પ્રાપ્ત થાય. આ પદ્ધતિના મુખ્ય ફાયદા એ છે કે તેને જટિલ ઉપકરણોની જરૂર નથી, જટિલ આકારોવાળા વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, એક જ સમયે ઘણા વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, અને ખૂબ કાર્યક્ષમ છે. રાસાયણિક પોલિશિંગનો મુખ્ય મુદ્દો એ પોલિશિંગ પ્રવાહીની તૈયારી છે. રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત સપાટીની રફનેસ સામાન્ય રીતે ઘણા દસ μm હોય છે.

81
101
91

3.3 ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, જેને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર નાના પ્રોટ્રુઝન્સને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગળી જાય છે.
રાસાયણિક પોલિશિંગની તુલનામાં, કેથોડ પ્રતિક્રિયાની અસરને દૂર કરી શકાય છે અને અસર વધુ સારી છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને બે પગલામાં વહેંચવામાં આવી છે:

(1) મેક્રો-લેવલિંગ: ઓગળેલા ઉત્પાદનો ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ફેલાય છે, અને સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક રફનેસ ઘટે છે, આરએ 1μm.
(2) ગ્લોસ સ્મૂથિંગ: એનોડિક ધ્રુવીકરણ: સપાટીની તેજમાં સુધારો થયો છે, ralμm.

111
121
131
141

4.4 અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ

વર્કપીસ ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્ષેત્રમાં મૂકવામાં આવે છે. ઘર્ષક એ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના c સિલેશન દ્વારા વર્કપીસ સપાટી પર જમીન અને પોલિશ્ડ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગમાં એક નાનો મેક્રોસ્કોપિક બળ છે અને તે વર્કપીસના વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગનું ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે.

અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. સોલ્યુશન કાટ અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસના આધારે, વર્કપીસ સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનોને અલગ કરવા અને સપાટીના ગણવેશની નજીક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બનાવવા માટે સોલ્યુશનને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક કંપન લાગુ કરવામાં આવે છે; પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણ અસર પણ કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે અને સપાટીને તેજસ્વી બનાવવાની સુવિધા આપે છે.

151
161
171

3.5 પ્રવાહી પોલિશિંગ

પ્રવાહી પોલિશિંગ હાઇ સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને પોલિશિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસ સપાટીને બ્રશ કરવા માટે વહન કરેલા ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખે છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: ઘર્ષક જેટ પ્રોસેસિંગ, લિક્વિડ જેટ પ્રોસેસિંગ, ફ્લુઇડ ડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે.

181
191
201
221

3.6 ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ

ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષક પીંછીઓ બનાવવા માટે ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરે છે.

આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે. યોગ્ય ઘર્ષક સાથે, સપાટીની રફનેસ RA0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.

231
241
251
261

આ લેખ દ્વારા, હું માનું છું કે તમને પોલિશિંગની વધુ સારી સમજ હશે. વિવિધ પ્રકારના પોલિશિંગ મશીનો અસર, કાર્યક્ષમતા, કિંમત અને વિવિધ વર્કપીસ પોલિશિંગ લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવાના અન્ય સૂચકાંકો નક્કી કરશે.

તમારી કંપની અથવા તમારા ગ્રાહકોને કયા પ્રકારનાં પોલિશિંગ મશીનની જરૂર છે તે ફક્ત વર્કપીસ અનુસાર જ મેળ ખાતી ન હોવી જોઈએ, પરંતુ વપરાશકર્તાની બજાર માંગ, નાણાકીય પરિસ્થિતિ, વ્યવસાય વિકાસ અને અન્ય પરિબળોના આધારે પણ.

અલબત્ત, આ સાથે વ્યવહાર કરવાની એક સરળ અને કાર્યક્ષમ રીત છે. કૃપા કરીને તમને મદદ કરવા માટે અમારા પૂર્વ વેચાણ કર્મચારીઓની સલાહ લો.


પોસ્ટ સમય: જૂન -17-2024