પોલિશિંગનો સાર અને અમલીકરણ
શા માટે આપણે યાંત્રિક ભાગો પર સપાટીની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે?
સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા વિવિધ હેતુઓ માટે અલગ હશે.
1 યાંત્રિક ભાગોની સપાટીની પ્રક્રિયાના ત્રણ હેતુઓ:
1.1 ભાગની ચોકસાઈ મેળવવા માટે સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ
મેચિંગ આવશ્યકતાઓ સાથેના ભાગો માટે, ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ (પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈ સહિત) સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી સંબંધિત હોય છે. ચોકસાઈ મેળવવા માટે, અનુરૂપ રફનેસ પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે: ચોકસાઈ IT6 ને સામાન્ય રીતે અનુરૂપ રફનેસ Ra0.8 ની જરૂર પડે છે.
[સામાન્ય યાંત્રિક અર્થ]:
- ટર્નિંગ અથવા મિલિંગ
- ફાઇન કંટાળાજનક
- દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ
- ગ્રાઇન્ડીંગ
1.2 સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓ
1.2.1 વસ્ત્રો પ્રતિકાર મેળવવો
[સામાન્ય પદ્ધતિઓ]
- સખત અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ/ક્વેન્ચિંગ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ (નાઇટ્રાઇડિંગ)
- હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
1.2.2 સપાટીની સારી તાણ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવી
[સામાન્ય પદ્ધતિઓ]
- મોડ્યુલેશન અને ગ્રાઇન્ડીંગ
- સપાટી ગરમી સારવાર અને ગ્રાઇન્ડીંગ
- સરફેસ રોલિંગ અથવા શોટ પીનિંગ અને ત્યારબાદ ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગ
1.3 સપાટી રાસાયણિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ
[સામાન્ય પદ્ધતિઓ]
- ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પોલિશિંગ
2 મેટલ સપાટી પોલિશિંગ ટેકનોલોજી
2.1 મહત્વ તે સપાટીની તકનીક અને એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગ, કોટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અને વિવિધ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં.
2.2 પ્રારંભિક સપાટીના પરિમાણો અને વર્કપીસના પ્રાપ્ત પ્રભાવ પરિમાણો શા માટે એટલા મહત્વપૂર્ણ છે?કારણ કે તે પોલિશિંગ કાર્યના પ્રારંભિક અને લક્ષ્ય બિંદુઓ છે, જે પોલિશિંગ મશીનનો પ્રકાર, તેમજ ગ્રાઇન્ડિંગ હેડની સંખ્યા, સામગ્રીનો પ્રકાર, કિંમત અને પોલિશિંગ મશીન માટે જરૂરી કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે પસંદ કરવી તે નિર્ધારિત કરે છે.
2.3 ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સ્ટેજ અને ટ્રેજેકટોરીઝ
ના ચાર સામાન્ય તબક્કાઓગ્રાઇન્ડીંગઅનેપોલિશિંગ ] : વર્કપીસના પ્રારંભિક અને અંતિમ રફનેસ Ra મૂલ્યો અનુસાર, બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ - ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ - ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ - પોલિશિંગ. ઘર્ષણની શ્રેણી બરછટથી દંડ સુધીની હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને વર્કપીસ જ્યારે પણ બદલાય ત્યારે તેને સાફ કરવી આવશ્યક છે.
2.3.1 ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ કઠણ છે, માઇક્રો-કટીંગ અને એક્સટ્રુઝન અસર વધારે છે, અને કદ અને ખરબચડીમાં સ્પષ્ટ ફેરફારો છે.
2.3.2 મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતાં વધુ નાજુક કટીંગ પ્રક્રિયા છે. પોલિશિંગ ટૂલ નરમ સામગ્રીથી બનેલું છે, જે માત્ર ખરબચડી ઘટાડી શકે છે પરંતુ કદ અને આકારની ચોકસાઈ બદલી શકતું નથી. ખરબચડી 0.4μm કરતાં ઓછી સુધી પહોંચી શકે છે.
2.4 સરફેસ ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટના ત્રણ પેટા-વિભાવનાઓ: ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ અને ફિનિશિંગ
2.4.1 યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગનો ખ્યાલ
જોકે યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિકેનિકલ પોલિશિંગ બંને સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકે છે, ત્યાં પણ તફાવતો છે:
- 【મિકેનિકલ પોલિશિંગ】: તેમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહિષ્ણુતા અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતાનો સમાવેશ થાય છે. તે ખરબચડી ઘટાડતી વખતે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહિષ્ણુતા અને જમીનની સપાટીની સ્થિતિ સહનશીલતાની ખાતરી કરવી જોઈએ.
- મિકેનિકલ પોલિશિંગ: તે પોલિશિંગથી અલગ છે. તે માત્ર સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારે છે, પરંતુ સહનશીલતાની વિશ્વસનીય ખાતરી આપી શકાતી નથી. તેની ચમક પોલીશ કરતા વધારે અને તેજસ્વી છે. યાંત્રિક પોલિશિંગની સામાન્ય પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ છે.
2.4.2 [ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગ] એ ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા છે (સંક્ષિપ્તમાં ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ) એ સરસ મશિનિંગ પછી વર્કપીસ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવાના મુખ્ય હેતુ સાથે, સામગ્રીના ખૂબ પાતળા સ્તરને દૂર કર્યા વિના અથવા માત્ર દૂર કર્યા વિના, સપાટીના ચળકાટમાં વધારો અને તેની સપાટીને મજબૂત બનાવવી.
ભાગની સપાટીની ચોકસાઈ અને ખરબચડી તેના જીવન અને ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે. EDM દ્વારા છોડવામાં આવેલ બગડેલું સ્તર અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા છોડવામાં આવેલી માઇક્રો ક્રેક્સ ભાગોના સેવા જીવનને અસર કરશે.
① ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં નાનું મશીનિંગ ભથ્થું હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે થાય છે. થોડી રકમનો ઉપયોગ મશીનિંગ ચોકસાઈ (જેમ કે પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ) સુધારવા માટે થાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સ્થિતિની ચોકસાઈને સુધારવા માટે થઈ શકતો નથી.
② ફિનિશિંગ એ સૂક્ષ્મ-કટિંગ અને વર્કપીસની સપાટીને ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ એબ્રેસિવ્સ સાથે બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા છે. સપાટી પર સમાનરૂપે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ ગરમી ખૂબ જ ઓછી હોય છે, અને ખૂબ જ ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે. ③ ફિનિશિંગ એ માઇક્રો-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા છે અને સપાટીની મોટી ખામીઓને સુધારી શકતી નથી. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા દંડ પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.
મેટલ સપાટી પોલિશિંગનો સાર સપાટી પસંદગીયુક્ત માઇક્રો-રિમૂવલ પ્રોસેસિંગ છે.
3. હાલમાં પરિપક્વ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ: 3.1 મિકેનિકલ પોલિશિંગ, 3.2 કેમિકલ પોલિશિંગ, 3.3 ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, 3.4 અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, 3.5 ફ્લુઇડ પોલિશિંગ, 3.6 મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ,
3.1 યાંત્રિક પોલિશિંગ
મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જે એક સરળ સપાટી મેળવવા માટે પોલિશ્ડ પ્રોટ્રુઝનને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપવા અને પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ પર આધાર રાખે છે.
આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, યાંત્રિક પોલિશિંગ Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડમાં થાય છે.
3.2 કેમિકલ પોલિશિંગ
રાસાયણિક પોલિશિંગ એ સામગ્રીની સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક બહિર્મુખ ભાગોને અંતર્મુખ ભાગો પર રાસાયણિક માધ્યમમાં પ્રાધાન્યપૂર્વક ઓગળવા માટે છે, જેથી એક સરળ સપાટી મેળવી શકાય. આ પદ્ધતિના મુખ્ય ફાયદા એ છે કે તેને જટિલ સાધનોની જરૂર નથી, તે જટિલ આકાર સાથે વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, એક જ સમયે ઘણી વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે અને તે અત્યંત કાર્યક્ષમ છે. રાસાયણિક પોલિશિંગનો મુખ્ય મુદ્દો પોલિશિંગ પ્રવાહીની તૈયારી છે. રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા મેળવેલ સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે કેટલાક દસ μm છે.
3.3 ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, જેને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પરના નાના પ્રોટ્રુઝનને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળી દે છે.
રાસાયણિક પોલિશિંગની તુલનામાં, કેથોડ પ્રતિક્રિયાની અસરને દૂર કરી શકાય છે અને અસર વધુ સારી છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે:
(1) મેક્રો-લેવલિંગ: ઓગળેલા ઉત્પાદનો ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ફેલાય છે, અને સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક ખરબચડી ઘટે છે, Ra 1μm.
(2) ગ્લોસ સ્મૂથિંગ: એનોડિક ધ્રુવીકરણ: સપાટીની તેજ સુધારેલ છે, Ralμm.
3.4 અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ
વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ફીલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. ઘર્ષક એ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના ઓસિલેશન દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર જમીન અને પોલિશ્ડ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગમાં એક નાનું મેક્રોસ્કોપિક બળ હોય છે અને તે વર્કપીસના વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગનું ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. સોલ્યુશન કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, વર્કપીસની સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનોને અલગ કરવા અને સપાટીની નજીકના કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટને સમાન બનાવવા માટે ઉકેલને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે; પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણની અસર કાટ પ્રક્રિયાને પણ અટકાવી શકે છે અને સપાટીને તેજસ્વી બનાવવાની સુવિધા આપે છે.
3.5 પ્રવાહી પોલિશિંગ
ફ્લુઇડ પોલિશિંગ હાઇ-સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને પોલિશિંગના હેતુને હાંસલ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને બ્રશ કરવા માટે વહન કરે છે તે ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં સમાવેશ થાય છે: ઘર્ષક જેટ પ્રક્રિયા, પ્રવાહી જેટ પ્રક્રિયા, પ્રવાહી ગતિશીલ ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે.
3.6 મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષક બ્રશ બનાવવા માટે ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરે છે.
આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે. યોગ્ય ઘર્ષણ સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.
આ લેખ દ્વારા, હું માનું છું કે તમને પોલિશિંગની વધુ સારી સમજ હશે. વિવિધ પ્રકારના પોલિશિંગ મશીનો વિવિધ વર્કપીસ પોલિશિંગ લક્ષ્યો હાંસલ કરવા માટે અસર, કાર્યક્ષમતા, કિંમત અને અન્ય સૂચકાંકો નક્કી કરશે.
તમારી કંપની અથવા તમારા ગ્રાહકોને કયા પ્રકારનાં પોલિશિંગ મશીનની જરૂર છે તે ફક્ત વર્કપીસના આધારે જ મેળ ખાતું હોવું જોઈએ નહીં, પરંતુ વપરાશકર્તાની બજારની માંગ, નાણાકીય પરિસ્થિતિ, વ્યવસાય વિકાસ અને અન્ય પરિબળો પર આધારિત હોવું જોઈએ.
અલબત્ત, આનો સામનો કરવાની એક સરળ અને કાર્યક્ષમ રીત છે. કૃપા કરીને તમને મદદ કરવા અમારા પ્રી-સેલ્સ સ્ટાફની સલાહ લો.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-17-2024