યોગ્ય ડીબરિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

પરફેક્ટ શીટ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ સ્પર્ધાત્મકતા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટેની મૂળભૂત ગેરંટી છે અને ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ પૂરી કરવાની ચાવી છે. જો કે, મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અથવા બરર્સ હંમેશા ઉત્પન્ન થાય છે, જે પછીના પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. તેથી, આ ખામીઓને ઝડપથી અને સ્વચ્છ રીતે દૂર કરવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને શીટ મેટલ ડીબરર ઉપકરણ રાખવાથી સૌથી વધુ મુશ્કેલીકારક સમસ્યાઓ હલ થઈ શકે છે. શીટ મેટલ બુર સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને સમજો, તમારી કંપનીની જરૂરિયાતોનું અન્વેષણ કરો અને સૌથી યોગ્ય શીટ મેટલ પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરો.બર મશીન.
પ્રથમ મુદ્દો સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ: શીટ મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન અનિવાર્યપણે તીક્ષ્ણ ધાર, burrs અને અવશેષો દેખાશે, તેઓ મુખ્યત્વે લેસર કટીંગ અને ફ્લેમ કટીંગ અને અન્ય કટીંગ પ્રક્રિયા ડેરિવેટિવ્ઝ છે. આ ખામીઓ મૂળ સરળ અને ઝડપી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને પણ અવરોધે છે. તીક્ષ્ણ બરર્સ પણ ઈજાના જોખમને વધારી શકે છે. આ કારણે આપણે કટ મેટલ શીટ અને ભાગોને ડીબરર કરવા પડશે. શીટ મેટલ ડીબરર મશીનનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમે આદર્શ પ્રોસેસ્ડ ભાગો ઝડપથી અને અસરકારક રીતે મેળવી શકીએ છીએ.
ડેબર દૂર કરવાની ઘણી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ છે. પ્રથમ, સૌથી મૂળભૂત કૃત્રિમ ડીબરિંગ છે, જ્યાં કુશળ કામદારો બરને દૂર કરવા માટે બ્રશ અથવા કોર્નર મિલનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ખૂબ જ સમય માંગી લેતી હોય છે અને પરિણામોની સુસંગતતાની બાંયધરી આપતી નથી, અને પ્રક્રિયાની અસર પણ મોટાભાગે ઑપરેટરના કૌશલ્ય અને અનુભવ પર આધારિત છે. ડ્રમ ડીબરર મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો વિકલ્પ છે, જે મુખ્યત્વે નાના ભાગો માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા કરવા માટેના શીટ મેટલના ભાગો (જેમ કે નાની ફ્લેમ કટીંગ પાર્ટ્સ)ને ઘર્ષક સાથે ચોક્કસ સમયગાળા માટે ડ્રમમાં મિશ્ર કર્યા પછી, બર્સને દૂર કરી શકાય છે અને મૂળ તીક્ષ્ણ કિનારીઓ નિષ્ક્રિય થઈ જશે. પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે તે મોટા ભાગો માટે યોગ્ય નથી, અને કેટલાક વર્કપીસ ગોળાકાર ખૂણાઓ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. જો તમારે મોટી માત્રામાં અથવા મોટી પ્લેટોમાંથી બર્ર્સ દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો સંપૂર્ણ સ્વચાલિત અનબર રિમૂવલ મશીન ખરીદવું એ એક સમજદાર પસંદગી હશે. વિવિધ ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે ઉપલબ્ધ છે. જ્યારે તમે તમારી કંપની માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરો છો, ત્યારે અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે નીચેના બે માપદંડોને ધ્યાનમાં લો:
1. ડીબરર પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી શીટ મેટલ ભાગોની સંખ્યા
તમારે જેટલા વધુ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, ડિબરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું મૂલ્ય વધારે છે. સામૂહિક પ્રક્રિયામાં, સમય અને ખર્ચ બચાવવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આ બે પરિબળો કંપનીની નફાકારકતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. અનુભવ મુજબ, આધુનિક શીટ મેટલ ડીબરર મશીન ચલાવતો કામદાર પરંપરાગત મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગ મશીન કરતાં ઓછામાં ઓછો ચાર ગણો કાર્યક્ષમ છે. જો મેન્યુઅલ બુર દૂર કરવા માટે વર્ષમાં 2,000 કલાકનો ખર્ચ થાય છે, તો તે માત્ર 500 કલાકથી ઓછો સમય લે છે, જે શીટ મેટલ પ્રોસેસર્સ માટે બર દૂર કરવાના મશીનોમાં રોકાણ કરવા માટેનું પ્રમાણભૂત છે. પરોક્ષ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા ઉપરાંત, અન્ય કેટલાક પાસાઓ પણ રોકાણની ગણતરી પર હકારાત્મક અસર કરે છે. પ્રથમ, બર મશીન મેન્યુઅલ ટૂલ્સ દ્વારા થતી ઇજાના જોખમને દૂર કરે છે. બીજું, કારણ કે મશીન તમામ ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળને કેન્દ્રિય રીતે એકત્રિત કરે છે, કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ બને છે. જો તમે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારણા સાથે કુલ શ્રમ ખર્ચ અને ઘર્ષણની કિંમત ઉમેરશો, તો તમને એ જાણીને આશ્ચર્ય થશે કે આધુનિક શીટ મેટલ બર મશીનની ઓપરેટિંગ કિંમત કેટલી ઓછી છે.
શીટ મેટલ અને સ્ટીલના માળખાકીય ભાગોના મોટા જથ્થામાં અને વિવિધતા ઉત્પન્ન કરતા તે સાહસોને સતત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને અનબર (રચના સહિત) ભાગોની જરૂર પડે છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આ પરિબળો મહત્વપૂર્ણ છે. આવી ઉચ્ચ જરૂરિયાતો માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે ઓટોમેટિક શીટ મેટલ ડીબરર મશીન મૂકવું. વધુમાં, આધુનિક ડીબરિંગ મશીનો પ્રોસેસિંગ યુનિટને સક્ષમ અથવા નિષ્ક્રિય કરીને અથવા ઘર્ષકને ઝડપથી બંધ કરીને પ્રોસેસિંગ કાર્યોમાં થતા ફેરફારોને ઝડપથી સ્વીકારી શકે છે. મોટી માત્રામાં વર્કપીસને હેન્ડલ કરતી વખતે, એક મોડ કે જે ટૂંકા સમયમાં મોટી સંખ્યામાં ભાગોને હેન્ડલ કરે છે તે વર્કપીસની ધારની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતું લવચીક હોવું જોઈએ.
2. ડીબરર કરવા માટે જરૂરી પ્લેટનો પ્રકાર
વિવિધ જાડાઈ, બર્સના વિવિધ કદના ચહેરામાં, કયા પ્રકારનો પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવો તે મુખ્ય સમસ્યા છે. જ્યારે તમે યોગ્ય ડિબરિંગ મશીન શોધી રહ્યાં હોવ, ત્યારે તમારે પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સનો અવકાશ અને એજ મશીનિંગ માટેની જરૂરિયાતોનો ઉલ્લેખ કરવાની જરૂર છે. પસંદ કરેલ મોડેલ ભાગોની મુખ્ય શ્રેણીને આવરી લેવું જોઈએ, અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે, ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા અને ઓછી કિંમતના ફાયદા લાવી શકે છે.
વિવિધ જાડાઈ, બર્સના વિવિધ કદના ચહેરામાં, કયા પ્રકારનો પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવો તે મુખ્ય સમસ્યા છે. જ્યારે તમે યોગ્ય ડિબરિંગ મશીન શોધી રહ્યાં હોવ, ત્યારે તમારે પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સનો અવકાશ અને એજ મશીનિંગ માટેની જરૂરિયાતોનો ઉલ્લેખ કરવાની જરૂર છે. પસંદ કરેલ મોડેલ ભાગોની મુખ્ય શ્રેણીને આવરી લેતું હોવું જોઈએ, અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે, પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને ઓછી કિંમતના ફાયદા લાવી શકે છે.