યોગ્ય ડિબુરિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

પરફેક્ટ શીટ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ સ્પર્ધાત્મકતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવાની મૂળભૂત બાંયધરી છે, અને ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ પૂરી કરવાની ચાવી છે. જો કે, ઉત્પાદન દરમિયાન તીવ્ર ધાર અથવા બુર હંમેશાં ઉત્પન્ન થાય છે, જે પછીની પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. તેથી, આ ખામીઓને ઝડપથી અને સ્વચ્છ રીતે દૂર કરવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને શીટ મેટલ ડેબરર ડિવાઇસ રાખવાથી સૌથી વધુ મુશ્કેલીકારક સમસ્યાઓ હલ થઈ શકે છે. શીટ મેટલ બુર સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ સમજો, તમારી કંપનીની જરૂરિયાતોનું અન્વેષણ કરો અને તમને સૌથી યોગ્ય શીટ મેટલ પસંદ કરવામાં સહાય કરોburોર -યંત્ર.
પ્રથમ મુદ્દો સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ: શીટ મેટલના ભાગોનું ઉત્પાદન અનિવાર્યપણે તીક્ષ્ણ ધાર, બરર્સ અને અવશેષો દેખાશે, તેઓ મુખ્યત્વે લેસર કટીંગ અને જ્યોત કટીંગ અને અન્ય કટીંગ પ્રક્રિયા ડેરિવેટિવ્ઝ છે. આ ભૂલો મૂળ સરળ અને ઝડપી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં પણ અવરોધે છે. તીક્ષ્ણ બરર્સ પણ ઇજાના જોખમમાં વધારો કરી શકે છે. આ જ કારણ છે કે આપણે કટ ધાતુની ચાદર અને ભાગોને ડિબર કરવું પડશે. શીટ મેટલ ડેબુર મશીનનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે આપણે આદર્શ પ્રોસેસ્ડ ભાગોને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે મેળવી શકીએ છીએ.
ડિબરર દૂર કરવાની ઘણી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ છે. પ્રથમ, સૌથી મૂળભૂત કૃત્રિમ ડિબુરિંગ છે, જ્યાં કુશળ કામદારો બરને દૂર કરવા માટે બ્રશ અથવા કોર્નર મિલનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ખૂબ સમય માંગી લે છે અને પરિણામોની સુસંગતતાની બાંયધરી આપતી નથી, અને પ્રોસેસિંગ અસર પણ મોટાભાગે operator પરેટરની કુશળતા અને અનુભવ પર આધારિત છે. વૈકલ્પિક એ ડ્રમ ડેબુર મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે મુખ્યત્વે નાના ભાગો માટે યોગ્ય છે. ચોક્કસ સમયગાળા માટે ડ્રમમાં ઘર્ષક સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે શીટ મેટલના ભાગો (જેમ કે નાના જ્યોત કાપવાના ભાગો) મિશ્રિત કર્યા પછી, બરર્સને દૂર કરી શકાય છે અને મૂળ તીક્ષ્ણ ધાર પેસિવેટ કરવામાં આવશે. પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે તે મોટા ભાગો માટે યોગ્ય નથી, અને કેટલાક વર્કપીસ ગોળાકાર ખૂણાઓ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. જો તમારે મોટી માત્રા અથવા મોટી પ્લેટોમાંથી બરર્સને દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો સંપૂર્ણ સ્વચાલિત અનબુર દૂર કરવાની મશીન ખરીદવી એ એક મુજબની પસંદગી હશે. ત્યાં વિવિધ વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો માટે ઉપલબ્ધ છે. જ્યારે તમે તમારી કંપની માટે યોગ્ય ઉપકરણો પસંદ કરો છો, ત્યારે અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે નીચેના બે માપદંડને ધ્યાનમાં લો:
1. ડેબ્યુર પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી શીટ મેટલ ભાગોની સંખ્યા
તમારે વધુ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, ડેબ્યુરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું વધુ મૂલ્ય. સામૂહિક પ્રક્રિયામાં, સમય અને ખર્ચ બચાવવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આ બંને પરિબળો કંપનીના નફાકારકતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. અનુભવ અનુસાર, આધુનિક શીટ મેટલ ડેબરર મશીનનું સંચાલન કરનાર કાર્યકર પરંપરાગત મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગ મશીન કરતા ઓછામાં ઓછા ચાર ગણા કાર્યક્ષમ છે. જો મેન્યુઅલ બુર દૂર કરવા માટે એક વર્ષમાં 2,000 કલાકનો ખર્ચ થાય છે, તો તે ફક્ત 500 કલાકથી ઓછું લે છે, જે શીટ મેટલ પ્રોસેસરો માટે બર દૂર મશીનોમાં રોકાણ કરવા માટે એક ધોરણ છે. પરોક્ષ મજૂર ખર્ચ ઘટાડવા ઉપરાંત, અન્ય ઘણા પાસાઓ પણ રોકાણની ગણતરી પર સકારાત્મક અસર કરે છે. પ્રથમ, બુર મશીન મેન્યુઅલ ટૂલ્સ દ્વારા થતી ઇજાના જોખમને દૂર કરે છે. બીજું, કારણ કે મશીન બધી ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળને કેન્દ્રમાં એકત્રિત કરે છે, તેથી કાર્યકારી વાતાવરણ ક્લીનર બને છે. જો તમે કુલ મજૂર ખર્ચ અને ઘર્ષકની કિંમત ઉમેરશો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના સુધારણા સાથે, તો તમે આધુનિક શીટ મેટલ બુર મશીનની operating પરેટિંગ કિંમત કેટલી ઓછી છે તે શોધીને આશ્ચર્ય પામશો.
તે સાહસો કે જે શીટ મેટલ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોની મોટી માત્રા અને વિવિધતા ઉત્પન્ન કરે છે તે સતત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને અનબુર (રચાયેલા સહિત) ભાગોની જરૂર પડે છે. આ પરિબળો ડાઉનસ્ટ્રીમ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આવી ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ માટે, શ્રેષ્ઠ ઉપાય એ સ્વચાલિત શીટ મેટલ ડેબરર મશીનમાં મૂકવાનો છે. આ ઉપરાંત, આધુનિક ડિબુરિંગ મશીનો પ્રોસેસિંગ યુનિટને સક્ષમ અથવા નિષ્ક્રિય કરીને, અથવા ઝડપથી ઘર્ષકને બંધ કરીને પ્રોસેસિંગ કાર્યોમાં ફેરફારને ઝડપથી અનુકૂળ કરી શકે છે. જ્યારે મોટા પ્રમાણમાં વર્કપીસને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક મોડ કે જે ટૂંકા સમયમાં મોટી સંખ્યામાં ભાગોને સંભાળે છે તે વિવિધ વર્કપીસ એજ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પૂરતા લવચીક હોવા જોઈએ.
2. ડેબ્યુર માટે જરૂરી પ્લેટનો પ્રકાર
જુદી જુદી જાડાઈના ચહેરામાં, વિવિધ કદના બર્સ, કયા પ્રકારનાં પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવા માટે એક મુખ્ય સમસ્યા છે. જ્યારે તમે યોગ્ય ડિબુરિંગ મશીન શોધી રહ્યા છો, ત્યારે તમારે પ્રોસેસ્ડ ભાગોનો અવકાશ અને એજ મશીનિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને નિર્દિષ્ટ કરવાની જરૂર છે. પસંદ કરેલા મ model ડેલમાં ભાગોની મુખ્ય શ્રેણીને આવરી લેવી જોઈએ, અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે, જે પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા અને ઓછા ભાગના ખર્ચના ફાયદાઓ લાવે છે.
જુદી જુદી જાડાઈના ચહેરામાં, વિવિધ કદના બર્સ, કયા પ્રકારનાં પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કરવા માટે એક મુખ્ય સમસ્યા છે. જ્યારે તમે યોગ્ય ડિબુરિંગ મશીન શોધી રહ્યા છો, ત્યારે તમારે પ્રોસેસ્ડ ભાગોનો અવકાશ અને એજ મશીનિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને નિર્દિષ્ટ કરવાની જરૂર છે. પસંદ કરેલા મ model ડેલમાં ભાગોની મુખ્ય શ્રેણીને આવરી લેવી જોઈએ, અને પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા અને નીચા ભાગના ખર્ચના ફાયદાઓની આહિગ ડિગ્રી લાવીને, શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે.