(1) દૈનિક પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મોટી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો તે "વધુ પડતા પોલિશિંગ" છે, જેનો અર્થ છે કે પોલિશિંગ સમય જેટલો લાંબો સમય છે, તે ઘાટની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ છે. ત્યાં બે પ્રકારના વધુ પોલિશિંગ છે: “નારંગીની છાલ” અને “પિટિંગ”. અતિશય પોલિશિંગ ઘણીવાર યાંત્રિક પોલિશિંગમાં થાય છે.
(2) વર્કપીસ પર "નારંગી છાલ" નું કારણ
અનિયમિત અને રફ સપાટીઓને "નારંગી છાલ" કહેવામાં આવે છે. “નારંગી છાલ” ના ઘણા કારણો છે. સૌથી સામાન્ય કારણ એ છે કે મોલ્ડ સપાટીને ઓવરહિટીંગ અથવા ઓવરહિટીંગ દ્વારા કાર્બ્યુરાઇઝેશન. અતિશય પોલિશિંગ દબાણ અને પોલિશિંગ સમય એ "નારંગી છાલ" ના મુખ્ય કારણો છે.
ઉદાહરણ તરીકે: પોલિશિંગ વ્હીલ પોલિશિંગ, પોલિશિંગ વ્હીલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સરળતાથી "નારંગી છાલ" નું કારણ બની શકે છે.
સખત સ્ટીલ્સ વધુ પોલિશિંગ દબાણનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે પ્રમાણમાં નરમ સ્ટીલ્સ વધુ પડતા પ્રભાવશાળી હોય છે. અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે સ્ટીલ સામગ્રીની કઠિનતાના આધારે અતિશય પ ol લિશનો સમય બદલાય છે.
()) વર્કપીસની "નારંગી છાલ" ને દૂર કરવાનાં પગલાં
જ્યારે એવું જોવા મળે છે કે સપાટીની ગુણવત્તા સારી રીતે પોલિશ્ડ નથી, ત્યારે ઘણા લોકો પોલિશિંગ દબાણમાં વધારો કરશે અને પોલિશિંગ સમયને લંબાવશે, જે ઘણીવાર સપાટીની ગુણવત્તાને વધુ સારી બનાવે છે. તફાવત. આનો ઉપયોગ કરીને આનો ઉપાય કરી શકાય છે:
1. ખામીયુક્ત સપાટીને દૂર કરો, ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ પહેલા કરતા થોડું બરછટ છે, રેતીની સંખ્યાનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરો, પોલિશિંગ તાકાત છેલ્લા સમય કરતા ઓછી છે.
2. તાણ રાહત 25 ℃ ના સ્વભાવના તાપમાન કરતા તાપમાને ઓછી થાય છે. પોલિશિંગ પહેલાં, સંતોષકારક અસર પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સરસ રેતીનો ઉપયોગ કરો અને અંતે થોડું દબાવો અને પોલિશ કરો.
()) વર્કપીસની સપાટી પર "પિટિંગ કાટ" ની રચનાનું કારણ એ છે કે સ્ટીલમાં કેટલીક બિન-ધાતુની અશુદ્ધિઓ, સામાન્ય રીતે સખત અને બરડ ઓક્સાઇડ, પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની સપાટીથી ખેંચાય છે, માઇક્રો-ખાડાઓ બનાવે છે અથવા કાટ કાક કરે છે.
તરફ દોરી
"પિટિંગ" ના મુખ્ય પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1) પોલિશિંગ દબાણ ખૂબ મોટું છે અને પોલિશિંગ સમય ખૂબ લાંબો છે
2) સ્ટીલની શુદ્ધતા પૂરતી નથી, અને સખત અશુદ્ધિઓની સામગ્રી વધારે છે.
3) ઘાટની સપાટી કાટવાળું છે.
4) કાળા ચામડા દૂર નથી
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર -25-2022