(1) ઓવર-પોલિશિંગ દૈનિક પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મોટી સમસ્યા "ઓવર-પોલિશિંગ" છે, જેનો અર્થ છે કે પોલિશિંગનો સમય જેટલો લાંબો છે, તેટલી મોલ્ડ સપાટીની ગુણવત્તા વધુ ખરાબ થાય છે.ઓવર-પોલિશિંગના બે પ્રકાર છે: "નારંગીની છાલ" અને "પીટિંગ."યાંત્રિક પોલિશિંગમાં વધુ પડતી પોલિશિંગ ઘણીવાર થાય છે.
(2) વર્કપીસ પર "નારંગીની છાલ" નું કારણ
અનિયમિત અને ખરબચડી સપાટીઓને "નારંગીની છાલ" કહેવામાં આવે છે."નારંગીની છાલ" ના ઘણા કારણો છે.સૌથી સામાન્ય કારણ કાર્બ્યુરાઇઝેશન છે જે મોલ્ડની સપાટીના ઓવરહિટીંગ અથવા ઓવરહિટીંગને કારણે થાય છે.અતિશય પોલિશિંગ પ્રેશર અને પોલિશિંગનો સમય "નારંગીની છાલ" ના મુખ્ય કારણો છે.
ઉદાહરણ તરીકે: પોલિશિંગ વ્હીલ પોલિશિંગ, પોલિશિંગ વ્હીલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સરળતાથી "નારંગીની છાલ" નું કારણ બની શકે છે.
સખત સ્ટીલ્સ વધુ પોલિશિંગ દબાણનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે પ્રમાણમાં નરમ સ્ટીલ્સ વધુ પોલિશિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.અધ્યયનોએ દર્શાવ્યું છે કે સ્ટીલ સામગ્રીની કઠિનતાને આધારે ઓવરપોલિશ કરવાનો સમય બદલાય છે.
(3) વર્કપીસની "નારંગીની છાલ" દૂર કરવાના પગલાં
જ્યારે તે જોવા મળે છે કે સપાટીની ગુણવત્તા સારી રીતે પોલિશ્ડ નથી, ત્યારે ઘણા લોકો પોલિશિંગ દબાણ વધારશે અને પોલિશિંગનો સમય લંબાવશે, જે ઘણીવાર સપાટીની ગુણવત્તાને વધુ સારી બનાવે છે.તફાવત.આનો ઉપયોગ આનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે:
1. ખામીયુક્ત સપાટીને દૂર કરો, ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ પહેલા કરતા સહેજ બરછટ છે, રેતીની સંખ્યાનો ઉપયોગ કરો અને પછી ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરો, પોલિશિંગ તાકાત છેલ્લી વખત કરતા ઓછી છે.
2. તાણ રાહત 25 ℃ ના ટેમ્પરિંગ તાપમાન કરતા ઓછા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે.પોલિશ કરતા પહેલા, સંતોષકારક અસર પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઝીણી રેતીનો ઉપયોગ કરો અને છેલ્લે હળવા હાથે દબાવો અને પોલિશ કરો.
(4) વર્કપીસની સપાટી પર "પિટિંગ કાટ" ની રચનાનું કારણ એ છે કે સ્ટીલમાં કેટલીક બિન-ધાતુની અશુદ્ધિઓ, સામાન્ય રીતે સખત અને બરડ ઓક્સાઇડ, પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની સપાટી પરથી ખેંચાઈ જાય છે, જે માઇક્રો બનાવે છે. - ખાડાઓ અથવા ખાડામાં કાટ.
તરફ દોરી "
"પિટિંગ" ના મુખ્ય પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1) પોલિશિંગ પ્રેશર ખૂબ મોટું છે અને પોલિશિંગનો સમય ઘણો લાંબો છે
2) સ્ટીલની શુદ્ધતા પૂરતી નથી, અને સખત અશુદ્ધિઓની સામગ્રી વધારે છે.
3) ઘાટની સપાટી કાટ લાગી છે.
4) કાળું ચામડું દૂર કરવામાં આવતું નથી
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2022