ડિબુરિંગ મશીનોનું મહત્વ

એક: ભાગોના કાર્ય અને આખા મશીનની કામગીરી પર ડિબ્યુરિંગની અસર
1. ભાગોના વસ્ત્રો પરની અસર, ભાગની સપાટી પર ડિબુરિંગ જેટલી વધારે છે, પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે વધારે energy ર્જા લેવામાં આવે છે. ડેબ્યુરિંગ ભાગોની હાજરી ફિટ ભૂલનું કારણ બની શકે છે. ર ug ગર ફીટ, એકમ ક્ષેત્ર દીઠ દબાણ અને સપાટી પહેરવાનું વધુ સરળ છે.
2.-કાટ વિરોધી પ્રભાવનો પ્રભાવ. ભાગોની સપાટીની સારવાર પછી, તરંગો અને સ્ક્રેચમુદ્દેને કારણે ડેબ્યુરિંગ ભાગ પડવા માટે સરળ છે, જે અન્ય ભાગોની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડશે. તે જ સમયે, ડેબ્યુરિંગ સપાટી પર નવી અસુરક્ષિત સપાટી રચાય છે. ભીની પરિસ્થિતિમાં, આ સપાટી રસ્ટ અને ઝાકળ માટે વધુ સંવેદનશીલ છે, જે આખા મશીનના કાટ પ્રતિકારને અસર કરશે.
બે: અનુગામી પ્રક્રિયાઓ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પર ડિબુરિંગની અસર
૧. જો યાન્ઝુન સપાટી પર એક સમયે ડિબરરિંગ ખૂબ મોટું હોય, તો મશીનિંગ ભથ્થું સમાપ્ત કરવા દરમિયાન અસમાન હશે.
અતિશય ડિબ્રિંગને કારણે અસમાન માર્જિન. ડિબ્રિંગ ભાગ કાપતી વખતે, સ્પિન્ડલ કાપવાની રકમ ખરેખર વધશે અથવા ઘટશે, જે કટીંગની સરળતાને અસર કરશે, પરિણામે ટૂલ માર્ક્સ અથવા પ્રોસેસિંગ સ્થિરતા.
2. જો ત્યાં ચોક્કસ ડેટમ પ્લેન પર ડિબુરિંગ થાય છે, તો ડેટમ ચહેરાઓ ઓવરલેપ કરવા માટે સરળ છે, પરિણામે અચોક્કસ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો.
.
De ડિબુરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સુપર્બોન્ડિંગને પ્રેરિત કરવા માટે સરળ છે, જે ઘણીવાર ઇન્ટરલેયર ઇન્સ્યુલેશનનો નાશ કરે છે, પરિણામે એલોયના એસી ચુંબકીય ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, સોફ્ટ મેગ્નેટિક નિકલ એલોય જેવી કેટલીક વિશેષ સામગ્રીની ગરમીની સારવાર પહેલાં ડેબ્યુરિંગને દૂર કરવું આવશ્યક છે.
ત્રણ: ડિબુરિંગનું મહત્વ
1 નીચા અવરોધો અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને ઘટાડવાના અસ્તિત્વને કારણે યાંત્રિક ભાગોની સ્થિતિ અને ક્લિપિંગને અસર કરવાનું ટાળો.
2. વર્કપીસના સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડે છે અને tors પરેટર્સનું જોખમ ઘટાડે છે.
.
4. પેઇન્ટ પેઇન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ડિબુરિંગ વિના મશીન ભાગોનું સંલગ્નતા વધારવામાં આવશે, જેથી કોટિંગમાં સમાન પોત, સતત દેખાવ, સરળ અને વ્યવસ્થિત હોય, અને કોટિંગ નક્કર અને ટકાઉ હોય.
.