ડીબરિંગ મશીનોનું મહત્વ

એક: ભાગોના કાર્ય અને સમગ્ર મશીનની કામગીરી પર ડિબરિંગની અસર
1. ભાગોના વસ્ત્રો પર અસર, ભાગની સપાટી પર ડિબ્યુરિંગ જેટલું વધારે છે, પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે ઊર્જાનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.ડિબરિંગ ભાગોની હાજરી ફિટ ભૂલનું કારણ બની શકે છે.રફ ફિટ, યુનિટ વિસ્તાર દીઠ દબાણ જેટલું વધારે છે અને સપાટી પહેરવામાં સરળ છે.
2. વિરોધી કાટ કામગીરીનો પ્રભાવ.ભાગોની સપાટીની સારવાર પછી, તરંગો અને સ્ક્રેચેસને કારણે ડીબરિંગ ભાગ સરળતાથી પડી જાય છે, જે અન્ય ભાગોની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે.તે જ સમયે, ડીબરિંગ સપાટી પર નવી અસુરક્ષિત સપાટી બનાવવામાં આવશે.ભીની સ્થિતિમાં, આ સપાટીઓ કાટ અને ઝાકળ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, જે સમગ્ર મશીનના કાટ પ્રતિકારને અસર કરશે.
બે: અનુગામી પ્રક્રિયાઓ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પર ડિબ્યુરિંગની અસર
1. જો યાંઝુન સપાટી પર એક સમયે ડિબરિંગ ખૂબ મોટું હોય, તો ફિનિશિંગ મશીનિંગ દરમિયાન મશીનિંગ ભથ્થું અસમાન હશે.
અતિશય ડિબરિંગને કારણે અસમાન માર્જિન.ડિબરિંગ ભાગને કાપતી વખતે, સ્પિન્ડલ કટીંગની રકમ વાસ્તવમાં વધશે અથવા ઘટશે, જે કટીંગની સરળતાને અસર કરશે, પરિણામે ટૂલ માર્કસ અથવા પ્રોસેસિંગ સ્થિરતા આવશે.
2. જો ચોક્કસ ડેટમ પ્લેન પર ડિબરિંગ હોય, તો ડેટમ ફેસ ઓવરલેપ થવામાં સરળ હોય છે, પરિણામે અચોક્કસ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો થાય છે.
3. સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયામાં, જેમ કે પ્લાસ્ટિક છંટકાવની પ્રક્રિયામાં, કોટિંગ સોનું સૌપ્રથમ ડીબરિંગ ભાગમાં ભેગું થશે (સર્કિટને શોષવામાં સરળ છે), પરિણામે અન્ય ભાગોમાં પ્લાસ્ટિક પાવડરનો અભાવ, અસ્થિર ગુણવત્તામાં પરિણમે છે.
4 ડીબરિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સુપરબોન્ડિંગને પ્રેરિત કરવા માટે સરળ છે, જે ઘણીવાર ઇન્ટરલેયર ઇન્સ્યુલેશનનો નાશ કરે છે, પરિણામે એલોયના AC ચુંબકીય ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થાય છે.તેથી, સોફ્ટ મેગ્નેટિક નિકલ એલોય જેવી કેટલીક વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં ડિબરિંગ દૂર કરવું આવશ્યક છે.
ત્રણ: ડિબ્યુરિંગનું મહત્વ
1 નીચા અવરોધો અને ડિબરિંગના અસ્તિત્વને કારણે યાંત્રિક ભાગોની સ્થિતિ અને ક્લિપિંગને અસર કરવાનું ટાળો, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને ઘટાડે છે.
2. વર્કપીસના સ્ક્રેપ રેટને ઘટાડવો અને ઓપરેટરોનું જોખમ ઘટાડવું.
3. ઉપયોગ દરમિયાન ડિબરિંગની અનિશ્ચિતતાને કારણે યાંત્રિક ભાગોના વસ્ત્રો અને નિષ્ફળતાને દૂર કરો.
4. જ્યારે પેઇન્ટ પેઇન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ડિબરિંગ વિના મશીનના ભાગોની સંલગ્નતા વધારવામાં આવશે, જેથી કોટિંગ એક સમાન ટેક્સચર, સુસંગત દેખાવ, સરળ અને વ્યવસ્થિત હોય અને કોટિંગ નક્કર અને ટકાઉ હોય.
5. ડીબરિંગ સાથેના યાંત્રિક ભાગો હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન ક્રેક થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ભાગોની થાકની શક્તિને ઘટાડે છે, અને લોડ હેઠળના ભાગો અથવા ઊંચી ઝડપે કાર્યરત ભાગો માટે ડીબરિંગ અસ્તિત્વમાં નથી.