સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોલિશિંગ માટે નવી પ્રક્રિયાઓ શું છે?

આ ડિબરિંગ પ્રક્રિયા યાંત્રિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓનું મિશ્રણ છે, જેમાં ડિબરિંગ મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડર નામના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ થાય છે. પરંપરાગત વાઇબ્રેશન પોલિશિંગ કન્સેપ્ટને તોડીને, ચુંબકીય ક્ષેત્રની અનન્ય ઊર્જા વહન સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોલિશિંગ સોય ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ ફરતી ગતિ પેદા કરવા માટે થાય છે, જે બર્સને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા દૂર કરવા માટે નાજુક બર ભાગો સાથે અથડાય છે, burrs, અને ટોચની કિનારીઓ, જેથી ઉત્પાદનની સપાટી અને આંતરિક ભાગને ડિબરર્ડ અને પોલિશ્ડ કરી શકાય. તે જ સમયે. , પ્રોડક્ટને ધોઈને એકદમ નવી બનાવો, જેનાથી લોકોની આંખો ચમકી ઉઠે છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા રેખીય રીતે સુધારવામાં આવી છે. ઉદ્યોગ અનુકૂલનનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે. જેમ કે જ્વેલરી હસ્તકલા ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સંદેશાવ્યવહાર, મશીનરી, તબીબી, એરોસ્પેસ અને તેથી વધુ.

આ પદ્ધતિ સરળ છે અને તેને કોઈ વ્યાવસાયિક કામગીરીની જરૂર નથી. એક સમયે સંપૂર્ણ ચોકસાઇ ભાગો (CNC, મશીનિંગ કેન્દ્રો, CNC લેથ્સ, લેથ પાર્ટ્સ, ટર્નિંગ પાર્ટ્સ, સ્ક્રૂ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ, સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ, ઓટોમેટિક ટર્નિંગ અને અન્ય પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સહિત) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઝીંક એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, સખત પ્લાસ્ટિક, હળવા આયર્ન મેટલ અને અન્ય બિન-ચુંબકીય ઉત્પાદનો પર સપાટી અને આંતરિક છિદ્રોને ડિબરિંગ અને તેજ કરી શકાય છે. ઉદ્યોગ અનુકૂલનનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે. જેમ કે જ્વેલરી હસ્તકલા ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સંદેશાવ્યવહાર, મશીનરી, તબીબી, એરોસ્પેસ અને તેથી વધુ. આ પદ્ધતિ સરળ છે અને તેને કોઈ વ્યાવસાયિક કામગીરીની જરૂર નથી. વર્કપીસને ખૂબ જ જટિલ સ્ટ્રક્ચર્સ (ઉદાહરણ તરીકે: આંતરિક ખૂણામાં છિદ્રો) અથવા સરળતાથી નુકસાન થયેલા ભાગો અથવા વાળવા યોગ્ય ભાગોને વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના, વર્કપીસ પરના બર્સને દૂર કરવું શક્ય છે, જેથી વધુ ચોક્કસ વર્કપીસ મેળવી શકાય. પરંપરાગત ડીબરિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, તે સરળ, વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને શ્રમ-બચત છે, અને વર્કપીસની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થયો છે. ડીબરિંગ એ વર્કપીસની સપાટી પરના અત્યંત સૂક્ષ્મ માઇક્રોસ્કોપિક ધાતુના કણોને દૂર કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેને બર્ર્સ કહેવામાં આવે છે. તેઓ કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, મિલિંગ અને અન્ય સમાન ચીપીંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન રચાય છે.
ગુણવત્તા અને સેવા જીવનને સુધારવા માટે, તમામ મેટલ ચોકસાઇવાળા ભાગોને ડીબરર કરવા જરૂરી છે. વર્કપીસ સપાટીઓ, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને કિનારીઓ અત્યંત ઉચ્ચ ધાતુની સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો, ઇલેક્ટ્રોલેસ અને પ્લેટેડ મેટલ્સ માટે પણ યોગ્ય. ડીબરિંગ માટેની પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓ છે જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ઓટોમેશનની વિવિધ ડિગ્રી સાથે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની ગુણવત્તાની ઘણીવાર ખાતરી આપવામાં આવતી નથી; ઉત્પાદન ખર્ચ અને કર્મચારીઓનો ખર્ચ ઘણો વધારે છે. બર્સને દૂર કરવા માટે ડિબરિંગ મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને વર્કપીસને ઘર્ષક સામગ્રીવાળી ડોલમાં 3-15 મિનિટ માટે મૂકો. ડિબરિંગ મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડર સાથે ડીબરિંગ માત્ર પર્યાવરણને અનુકૂળ નથી પણ ઉત્પાદન અને કર્મચારીઓના ખર્ચમાં ઘણો બચાવ કરે છે. તે ચોકસાઇવાળા ભાગોના તમામ નાના બર્ર્સને દૂર કરી શકે છે, વર્કપીસની સપાટીને સરળ અને સપાટ બનાવી શકે છે, અને કિનારીઓ અને ખૂણાઓ ગોળાકાર હોય છે, જે વપરાશકર્તાઓને અભૂતપૂર્વ ઉચ્ચ ગુણવત્તા લાવે છે. અને તે ઉત્પાદનની ચોકસાઇને અસર કરશે નહીં.